车间安全教育知识

　车间安全管理是企业安全管理的一个重要环节。以下是由我整理关于车间 安全 教育 知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

　车间安全教育知识

　1、认真遵守安全操作规程

　新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中 总结 出来的，我们应该严格遵守。

　任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作?顺利安全容易?进行的 方法 。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为?按自己的方式做就行?，按程序?太麻烦?，但?欲速则不达?。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

　2、岗前安全早预知

　上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想?下一步要进行的作业存在什么危险如何才能避免这种危险?。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

　3、安全常规知识

　1)为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

　2)原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

　3)工作场所应保持清洁整齐。

　4)散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

　5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

　4、常见触电事故的主要原因：

　(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

　(2)非电工任意处理电气事务。

　(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

　(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

　(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

　(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

　(6)湿手操作机器开关、按钮等。

　(7)临时线使用或管理不善。

　(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

　(9)接线盒或插头座不合格或损坏。

　5、形成机械伤害事故的主要原因：

　(1)检修检查机械忽视安全 措施 。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

　(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

　(3)电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

　(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

　(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

　(6)乱动机械。

　6、机械伤害事故的防范措施：

　(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

　(2)要设置完好的安全装置。

　(3)电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

　(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

　(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

　(6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

　7、什么是现场定置管理

　首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域是禁止区域，其间有危险或危害;**区域是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

　8、烟头为什么能引起火灾?

　燃着的烟头表面温度为200℃ 300℃，其中心温度可达700℃ ? 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为

　130℃ ? 139℃ ，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

　9、易燃场所的行为?四忌?

　一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

　二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。 三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

　四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

　10、操作者的不安全行为

　(1)操作错误、忽视安全、忽视警告

　包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

　(2)安全装置失效

　如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

　(3)使用不安全设备

　临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

　(4)用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

　(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

　(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。

　(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

　(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

　(9)无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

　11、常见火灾发生的火源：

　车间是贯彻落实国家安全方针、政策、法规、企业安全 规章制度 和传播与反馈安全信息动态的中转站。以下是由我整理关于车间 安全生产 小知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

　车间安全生产小知识

　1、生产车间易发的安全事故

　生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。

　2、电气安全

　触电事故是指人体接触到机械设备的?带电?部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电 安全知识 。

　2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

　2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

　2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

　2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

　2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或 保险 丝熔断飞溅伤人。

　2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

　2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

　2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

　2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。

　2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

　2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

　2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

　3、坠落事故的防止

　坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为?高处?，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。 3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

　3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。

　3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。

　3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

　3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

　3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

　3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

　3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。

　4、被夹卷事故的防止

　生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

　4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。

　4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于?保养中?或?禁止开机?。

　4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。

　4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。

　4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下;防止手指被夹伤。

　5、物体打击的防止

　物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

　5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加;并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。

　5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故 。

　5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

　5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用 其它 物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。

　5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手;禁止从远处抛物和投掷物体。

　5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。

　6、易燃易爆危险品的安全 措施

　生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。

　6.1 依厂规严禁在生产车间吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。

　6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。

　6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。

　6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。

　6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用 方法 和适用范围;任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。

　6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。

　6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。

　7、电梯安全

　电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题：

　7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。

　7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触;禁止任何人员搭乘电梯。

　7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。

　7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。

　7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。

　7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。

　8、叉车使用安全

　由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：

　8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。

　8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。

　8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个(或批或件)物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运;或者分次小批量搬运。

　8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。

　8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。

　8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。

　8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。

　8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。

　8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。

　8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。

　8.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门;在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。

　8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。

　8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。

　8.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯;同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。